Slipmedel är ett vanligt verktyg vid tillverkning, i själva verket, utan slipmedel skulle våra plan inte kunna flyga och våra bilar skulle inte kunna köra. Vid vanlig slipning är en av de mest använda slipprodukternaslipskiva! Moderna slipmedel har utvecklats till mycket komplexa tekniska produkter som används för att tillverka mycket komplexa komponenter från några av de hårdaste legeringarna och materialen som är kända. Slipskivor inkluderar huvudsakligen slipkorn, bindning och grus.
1. Slipkorn
Slipkorn ger den grundläggande funktionen av enslipskivanär de slipar ytan på arbetsstycket. Flera vanliga slipskivor är keramisk aluminiumoxid, zirkoniumoxidaluminiumoxid, aluminiumoxid, vit aluminiumoxid, aluminiumoxid och kiselkarbid. Slipkorn kan också blandas ihop för att uppnå olika prestandaegenskaper.
2. Obligationer
En bindning är ett ämne som gör att slipkornen fäster vid slipskivan. Bindningar kan vara sammansatta av olika material. Vanliga material inkluderar schellack, harts, gummi och glas eller glaskeramik. Bindningen på hjulet kan vara hård eller mjuk. En hårdare bindning förlänger hjulets livslängd om användaren hanterar och underhåller hjulet på rätt sätt. Mjukare bindningar möjliggör jämnare slipning och exponerar nya korn snabbare.Slipskivabindningar innehåller ibland järn, svavel och klor, vilket kan orsaka problem om de fastnar på arbetsstycket under slipning, så du bör undvika sådana hjul. Med tiden exponerar bindningen på hjulet nya korn, vilket hjälper till att ge en jämn avverkningshastighet. När det äldre gruset nöts bort, bryts gruset av som designat och exponerar en ny slipande yta, medan det nya gruset stannar där det var. Under normala driftsförhållanden tar nötning bort slitna nötande partiklar och lämnar efter sig nya, vilket bibehåller hjulets utmärkta skärhastighet och prestanda.
3. Grit
Slipskivor är viktigt för att ge korrekt slitage. Kornmått varierar vanligtvis från grovt till fint. Att välja rätt kornkvalitet för en specifik tillämpning hjälper till att säkerställa tillräcklig slipkapacitet. Grovare korn har bättre avlägsningshastighet, medan finare korn kräver mindre tryck under applicering och möjliggör en bättre slutfinish på arbetsstycket.
När du väljer enslipskivadu måste överväga diametern och tjockleken på slipskivan. Slipskivans diameter beror vanligtvis på tillgängliga verktyg. Att välja rätt diameter ökar också säkerheten eftersom det tillåter användning av lämpliga skydd. Hjul med större diameter håller längre, särskilt i applikationer där operatören måste köra hjulet under längre perioder, vilket ökar produktiviteten genom att minska antalet gånger som operatören måste stanna och byta slipmedel. Konfigurationen av arbetsytan och arbetsstycket kommer också att påverka valet av diameter. Slipskivans tjocklek kommer att påverka dess prestanda och livslängd, så slipskivan med lämplig tjocklek är också mycket viktig.