Varför görskärskiva bryta under skärning?
I processen att använda kapskivor i produktion och bearbetning upptäcker vi ofta fenomenet med att skärbladen spricker. Jag skulle vilja framföra mina egna åsikter om sprickbildningsproblemet.
Först går maskinen sönder när maskinen går på tomgång: när skärstycket laddas i skärbordet måste det gå på tomgång i en minut. Det finns två huvudfaktorer för rupturen i denna process. En är att skärstycket är en sämre produkt och inte når skärbordets linjehastighet. Dessutom skärskivans håldiameter och skärbordets axel är inte utrustad, så det är stor spänning under monteringen.
För det andra bryts skärskivan under användning: vi ser ofta att skärskivan är normal i början av användningen, och slipskivan är trasig när skärningen vanligtvis är 1/3 av tillståndet. Genom analysen kan det finnas följande skäl:
Skärstyckets planhet är dålig, skärstyckets struktur är ojämn, hårdheten på skärstycket är hög och skärstyckets harts saknar seghet. När skärskivans planhet är dålig, skärytan är böjd. När skärdjupet ökar, blir skärskivans sidospänning ökar, och slipskivan kommer att spricka under upprepade rundresor, vilket resulterar i ett "mjukt ark", som kommer att gå sönder vid fortsatt användning. När skärskivans vävnad är ojämn, med vridmomentkraften, termisk spänning, tremor och andra faktorer i skärprocessen kommer spänningen att ackumuleras i den svaga delen av vävnaden, vilket resulterar i bristning.
När skärskivans hårdhet är hög, den radiella vridmomentkraften på kapskivan kommer att öka. Eftersom skärskivans tjocklek är vanligtvis mindre än 4 mm, kommer det att orsaka skärskivan att bryta.
När skärskivans harts saknar seghet, eftersom slipskivan alltid är i ett undertryckstillstånd under skärprocessen, genereras oundvikligen sidospänningar. När kapskivan inte kan motstå sidokraften kommer slipskivan att gå sönder. Sammanfattningsvis, för att undvika att skärbladet går sönder, krävs följande punkter för kvaliteten på skärbladet:
1. För att få tillräcklig styrka, normal kapskiva rotationsstyrkan måste nå 1,5 gånger användningshastigheten.
2. För att få en bra planhet bör skärarkets planhet kontrolleras inom 0,3 mm.
3. Välj ett lämpligt skärblad. På grund av den komplicerade användningen av skärbladet måste du välja hårdheten på skärskivan efter dina egna behov. Om det är för hårt kommer det att gå sönder, och om det är för mjukt kommer det att öka kostnaden.
