Som vi alla vet är slipskivan den viktigaste typen av slipmedel i slipprocessen. Slipskivan är en porös kropp som tillverkas genom att tillsätta ett bindningsmedel till slipmedlet och sedan bilda en kompakt, torkning och rostning. På grund av de olika slipmedel, bindningsmedel och tillverkningsprocesser är sliphjulens egenskaper mycket olika, vilket har en viktig inverkan på slipbearbetningskvaliteten, produktiviteten och ekonomin. Slipskivans egenskaper bestäms huvudsakligen av faktorer som slipmedel, styrka, bindningsmedel, hårdhet, organisation, form och storlek.
Enligt de slipmedel som används kan det delas in i vanliga slipmedel (korund och kiselkarbid, etc.) slipskivor och naturliga slipskivor för nötning superhård slipning och (diamant- och kubisk bornitrid, etc.) slipskivor.
Enligt formen kan den delas in i plana slipskivor, avfasade slipskivor, cylindriska slipskivor, koppformade sliphjul, diskformade slipskivor etc.; enligt bindningsmedlet kan delas in i keramiska slipskivor, hartsslipskivor, gummisliphjul, metallsliphjul etc. Slipskivans karakteristiska parametrar inkluderar huvudsakligen slipmedel, viskositet, hårdhet, bindningsmedel, form, storlek och så vidare.
Eftersom slipskivan vanligtvis arbetar med hög hastighet är det nödvändigt att utföra en rotationsprovning (för att säkerställa att slipskivan inte går sönder vid högsta arbetshastighet) och en statisk balansprovning (för att förhindra vibrationer i maskinens verktyg under arbetet) före användning. Efter att ha arbetat under en tid bör slipskivan trimmas för att återställa slipprestandan och korrekt geometri.
Egenskaperna hos slipskivan som används på kvarnen är:
På grund av svår friktion är temperaturen i slipzonen mycket hög. Detta kommer att orsaka stress och deformation av arbetsstycket och till och med orsaka brännskador på arbetsstyckets yta. Därför måste en stor mängd kylvätska injiceras under slipning för att minska sliptemperaturen. Kylvätska kan också spela en roll vid spånborttagning och smörjning.
Den radiella kraften under slipning är mycket stor. Detta kommer att orsaka elastisk reträtt av maskinens verktygsslipningssystem, vilket gör det faktiska skärdjupet mindre än det nominella skärdjupet. Därför, när slipningen är på väg att slutföras, bör jämn slipning inte utföras för att eliminera felet. När slipkornen är trubbiga kommer slipkraften att öka, vilket gör att slipkornen bryts eller faller av, vilket avslöjar den skarpa kanten igen. Den här funktionen kallas självspräpande. Självslipning gör att slipningen kan utföras normalt inom en viss tidsperiod. Efter en viss arbetstid bör dock manuell trimning utföras för att undvika vibrationer, buller och skador på arbetsstyckets ytkvalitet på grund av ökad slipkraft.
Eftersom slipskivats sliphjuls slipande partiklar har hög hårdhet och värmebeständighet kan slipningen bearbeta material med hög hårdhet, såsom härdat stål och cementerad hårdmetall. Slipskivan och slipmaskinens egenskaper avgör att slipprocesssystemet kan göra enhetlig mikroskärning, i allmänhet ap=0,001 ~0,005 mm; Sliphastigheten är mycket hög, i allmänhet upp till v=30 ~50m/s; slipmaskinens styvhet är god; hydraulisk transmission används Därför kan slipning ekonomiskt erhålla hög bearbetningsnoggrannhet (IT6 ~ IT5) och liten ytjämnhet (Ra = 0,8 ~ 0,2m). Slipning är en av de viktigaste metoderna för efterbehandling av delar.
